Obim upotrebe i klasifikacija mašine za obradu drvenog uglja:
1. Ovaj mlin na točkovima (mašina za pravljenje drvenog uglja) je pogodan za mešanje praha i zrnatih materijala, kao što su vatrostalni mulj, glina, leteći pepeo, jalovinski pesak, šljaka, pesak za kalupljenje, itd. Široko se koristi u cigli koja ne gori, autoklavira cigle, vatrostalni materijali, keramika, građevinski materijali i druge industrije.
2. Mlinovi na točkovima se dijele na mlinove s mokrim točkovima (koje mogu da obrađuju sirovine sa sadržajem vlage većim od 15-16 posto), suhe mlinove i polusuhe mlinove na točkovima (kada je sadržaj vlage u materijalu ispod 10-11 procenata), mlin za drobljenje i miješanje kotača (drobljenje i miješanje materijala različitih komponenti se vrši istovremeno).
3. Prema načinu rada, mašina za preradu drvenog uglja je podijeljena na kontinuirani mlin na kotačima (kontinuirano hranjenje i istovar) i mlin s prekidima (povremeno hranjenje i istovar).
Red). Mlinovi točaka se prema materijalu kotača dijele na mlinove sa željeznim i kamenim kotačima. Specifikacije mlina za točkove predstavljene su prečnikom x širinom točka.

Glavni tehnički parametar mašine za obradu drvenog uglja:
Model | RXX{0}} | RXX{0}} | RXX{0}} | RXX{0}} | RXX{0}} | RXX{0}} | RXX{0}} |
Table Dia. mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
Kapacitet hranjenja kg | 110 | 150 | 200 | 450 | 650 | 900 | 1700 |
Ciklus miješanja Min | 3-8 | 3-5 | 3-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Izlaz t/h | 1.5-2.5 | 1.5-3 | 4-5 | 10 | 13-15 | 20 | 40 |
Brzina vretena r/min | 41 | 41/27 | 42 | 40 | 36 | 35 | 30 |
Brusni točak (D*Š) mm | 400*127 | 670*140 | 700*180 | 670*210 | 750*230 | 800*260 | 1000*320 |
Po pritisku brusne ploče N | 0-1078 | 0-1200 | 0-2000 | 0-4116 | 0-7000 | 0-8000 | 0-12000 |
Snaga miješanja (kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 39.2 | 77.2 |
Dimenzija (mm) | 1308*1112*1000 | 1400*1280*1250 | 1680*1500*1450 | 1788*1640*1610 | 1910*1840*1720 | 2650*2036*2625 | 3108*2876*3240 |

Princip rada mašine za proizvodnju drvenog uglja:
1. Fiksna mašina za proizvodnju drvenog uglja ugrađena je na gvozdeni nosač na mlinu za mokro mlevenje sa donjim pogonom, dno nosača je povezano sa gredom, a sredina grede je opremljena vertikalnim vratilom i ležajem .
Konusni zupčanik je fiksiran na sredini okomite osovine ključem, a njegov položaj je nešto viši od grede. Motor prolazi kroz reduktor. Konusni zupčanik pokreće vertikalnu osovinu da se okreće.
2. Vrh vertikalne osovine opremljen je kragnom sa radilicom, a valjak je postavljen na radilicu. Dno brusnog diska je umetnuto sa pločom sita sa rupama, a materijali koji su usitnjeni do određene veličine mogu se kontinuirano ispuštati iz rupa.
3. Neposredno iznad konusnog zupčanika nalazi se rotirajući disk sa strugačem, a materijal koji pada iz otvora za sito struga se u ispusni otvor strugačem u ovom disku radi pražnjenja. Tu su i 2-3 strugači sa podesivim uglovima na valjku.
4. Strugač se pokreće pomoću vertikalne osovine da se okreće poput valjka tako da se materijal na valjku koji je pritisnut valjkom može ponovo ostrugati do dna valjka kako bi se nastavio razbijati i hraniti materijal.
5. Pored strugača postoje i jedna ili dvije grabulje, koje okreću materijale zbijene valjcima i ispuštaju materijale koji vremenom dostignu finoću, što ima ulogu "istovara". Osim toga, centrifugalna sila nastala kada se valjak okreće baca vodu i sirovine na četiri zida, a zatim se odbija, što također djeluje kao materijal za miješanje.
6. Dva valjka se mogu instalirati na različitim udaljenostima od centra vertikalne osovine kako bi se povećala površina kotrljanja valjaka na valjku. Da bi se uravnotežila centrifugalna sila, težine dva točka su nejednake. Težina se obično podešava popunjavanjem betona u prazninama bližih valjaka.
7. Visina valjka na valjku se može automatski podesiti. Kada naiđe na veliki blok ili tvrdi materijal, valjak se može automatski podići, a nakon što pređe preko tvrdog predmeta, automatski će pasti zbog vlastite gravitacije. Osovina valjka je povezana sa vertikalnom osovinom preko radilice.
Rad ugradnje mašine za obradu drvenog uglja:
1. Kada je mašina za proizvodnju drvenog uglja instalirana, budite sigurni da je okomito vratilo okomito na disk. Prilikom poravnanja, vertikalna osovina se može prvo podići, disk za kotrljanje se pomiče, središnji otvor kotrljajućeg diska je poravnat sa vertikalnom osovinom, a zatim se vertikalna osovina može vertikalno spustiti u rupu.
2. Dva valjka moraju biti jednake težine i jednakog radijusa rotacije. Ako radijus rotacije dva valjka nije jednak kako bi se povećala površina kotrljanja, težinu dvaju valjaka treba podesiti kako bi se izbalansirala centrifugalna sila.
3. Ali vrlo je problematično to učiniti, zbog pogodnosti instalacije, uglavnom se ne koristi. Oko valjka kotača treba izgraditi cementnu ogradu, a u zidu postaviti kamene šipke kako bi se spriječilo izbacivanje valjka i osigurao siguran rad mašine za obradu drvenog uglja.
4. Nakon što je instalacija završena, provjerite zategnutost šrafova u svim dijelovima, a zatim možete testirati pogon. Ako je rad normalan i nema nenormalnog zvuka, može se pustiti u proizvodnju. Ako se čuje nenormalan zvuk, zaustavite se i odmah provjerite.
5. Kada mlin na točkovima radi, osim drobljenja materijala, prati ga i mlevenje. Što je valjak širi, to je veće relativno klizanje i samim tim veće je djelovanje brušenja. Stoga, kada se koristi mlin na točkovima za usitnjavanje materijala različitih svojstava materijala, odabir širine kotača treba detaljno analizirati.
6. Širina točka je uglavnom između 300. Ako postoji veliki efekat mlevenja (kao što je silicijum) za drobljenje, točak se može izabrati da bude širi; ako se uglavnom drobi, širina kotača se može odabrati da bude manja, da se ne troši previše.
7. Energija kamenog točka se brzo troši i obično ga je potrebno mijenjati svaka dva mjeseca, a istovremeno se mora zamijeniti i par kamenih kotača. Prije zamjene unaprijed pripremite četvrtastu čauru, spustite se do utora novog kamenog točka i zalijte ga cementom.
8. Obratite pažnju na položaj kamenog točka prilikom ugradnje. Kada je kameni točak preblizu centru brusnog diska, vodeni materijal se ne bi trebao ispirati, a pražnjenje je sporo, pa se više puta kotrlja i materijal je previše fin, što je lako uzrokovati suspendirane materijale; ako je kameni točak daleko od središta brusne ploče, vodeni materijal ravno, čestice materijala su grube i ne mogu zadovoljiti zahtjeve za drobljenje.
9. Zbog ograničenja visine ugradnje opreme, kameni točak i brusni disk ne mogu se zamijeniti istovremeno. Općenito, disk debljine 300 mm se istanji na 300-600 mm debljine i zatim se zamijeni. Tokom rada, kamion treba pokrenuti prazan, a materijal treba dopremiti nakon što je rad normalan; pri parkiranju opremu za hranjenje treba isključiti 15 minuta unaprijed, a vozilo zaustaviti nakon što se donji materijal istovari.

Popularni tagovi: mašina za obradu drvenog uglja, Kina dobavljači mašina za obradu drvenog uglja, fabrika








