Mašina za pravljenje krede

Zavisi od konkretnog modela i brzine ciklusa mašine. Za seriju FM400 (ručni modeli), vješti operater koji radi u jednoj smjeni od 8-može proizvesti između 4.000 i 5.000 komada. Za potpuno automatiziranu liniju FM800-opet, bazirana na 8-smjeni{19}}proizvodnja se konstantno kreće od 25.000 do 32.000 komada. Zašto fluktuacija? Zato što vreme sušenja nije uračunato u radni ciklus mašine; Prometni kapacitet vaše sušionice je zapravo usko grlo. Proveli smo stvarna ispitivanja na terenu: kompletan ciklus-uključujući ubrizgavanje suspenzije, očvršćavanje, vađenje iz kalupa i ponovno{29}}injektiranje- traje između 45 i 60 sekundi. Možete sami izračunati: 60 ciklusa po satu, proizvodeći 800 komada po ciklusu, daje teoretski maksimum od 48.000 komada. Međutim, u praksi morate uzeti u obzir pomoćne zadatke – kao što su zamjena ladica, čišćenje sita i dopuna sirovina – tako da biste trebali odbiti tu teorijsku cifru za oko 20%. Nemojte vjerovati tim dobavljačima koji tvrde da je proizvodnja 50.000 komada; te brojke predstavljaju podatke "suhog rada" dobivene potpunim isključenjem svih potrebnih pomoćnih vremena.

Da, to je moguće, iako će se rezultujuća tekstura i osjećaj razlikovati. Gipsani prah (kalcijum sulfat hemihidrat) se brzo stvrdnjava u kontaktu s vodom-omogućujući uklanjanje kalupa u roku od 2 do 5 minuta. Dobivena kreda je relativno mekana i piše vrlo glatko, što je čini idealnom za obrazovnu upotrebu. Kalcijum karbonat (posebno "teški" kalcijum karbonat) se ne stvrdnjava sam; zahtijeva dodatak vezivnog sredstva (kao što je PVA ili škrobno ljepilo). Ovo produžava vrijeme stvrdnjavanja na preko 10 minuta, ali rezultirajuća kreda je tvrđa i otpornija na habanje-što je čini uobičajenom upotrebom u svrhe industrijskog obilježavanja. U smislu praktičnog rada, prebacivanje između ovih sirovina na istoj mašini ne zahteva promenu samog kalupa; međutim, morate podesiti dva specifična parametra: omjer vode-i{11}}čvrste tvari i nivo vakuuma. Za gipsani prah, omjer vode{13}}prema-gipsu je obično oko 0,6 do 0,7; za kalcijum karbonat, omjer tečnosti-i-čvrste tvari treba biti malo niži-u suprotnom, smjesa će biti prerijetka da bi pravilno prianjala i ispunila šupljine kalupa. Što se tiče nivoa vakuuma: za gipsani prah, dovoljno je podešavanje od 0,6 do 0,7 bara; međutim, za kalcijum karbonat, vakuum se mora povući na preko 0,8 bara kako bi se osiguralo pravilno sabijanje. Česta greška početnika je neuspjeh da podese nivo vakuuma prilikom zamjene sirovina-rezultat je gomila krede prošarana saćem-poput zračnih džepova.

Apsolutno. Susreli smo se i uspješno rješavali čak i najekstremnije slučajeve: na primjer, klijenta u provinciji Yunnan čiji radnici nisu ni završili osnovnu školu i posjedovali su vrlo ograničene vještine pismenosti. Kontrolna tabla ima samo četiri dugmeta: zeleno (Start), crveno (Stop), ručno injektiranje i ručno uklanjanje kalupa. Ikone su dizajnirane da liče na semafor. Operateru smo dali A4 list koji ilustruje korake: 1. Pritisnite zeleno; 2. Sačekajte da lampica zatreperi tri puta; 3. Izvucite ladicu za materijal. U roku od dva dana mogao je samostalno upravljati mašinom. Težak dio nije sama operacija, već formulacija. Morate ga naučiti kako da procijeni konzistenciju kaše-tako što ćete umetnuti štapić za jelo, izvući ga i posmatrati kašu kako polako kaplje prema dolje; treba da formira kontinuirani mlaz bez lomljenja ili grudvica. Ovo zahteva određeni "osećaj", ali uz nedelju dana vežbanja, čovek to može savladati. Nemojte očekivati ​​da će radnik razumjeti hemiju gipsa; jednostavno mu trebate reći: "Ako je pregusto, dodajte još vode; ako je prerijetko, dodajte još praha", i on će to moći ispravno podesiti.

Najranjivije komponente nisu motori, već kalupi i igle za izbacivanje. Kalupi imaju precizne-izbušene rupe; tokom vremena, upotreba gipsane kaše uzrokuje nakupljanje kamenca u njima. Svake dvije sedmice morate rastaviti kalupe, potopiti ih u razrijeđenu hlorovodoničnu kiselinu, a zatim mekom četkom očistiti rupe. Ako zanemarite ovaj korak, unutrašnji zidovi rupa će postati hrapavi, što će uzrokovati izgrebanje ili hrapavost površine krede tokom procesa vađenja iz kalupa. Što se tiče klinova za izbacivanje, svaki dan prije početka proizvodnje izvodite suhu vožnju (bez materijala); upotrijebite mjerač za mjerenje njihove visine i podesite ih ako odstupanje prelazi 0,2 milimetra. Pogrešno postavljene igle za izbacivanje su vodeći uzrok slomljenih štapića krede. Drugi potrošni dio je gumena oštrica strugača, koja se obično mora mijenjati svaka tri mjeseca po cijeni od nešto više od deset juana. Motori i vakuum pumpe bi trebali pouzdano funkcionirati tri do pet godina pod normalnom upotrebom, ali ih apsolutno morate upariti sa stabilizatorom napona-s obzirom na fluktuirajući napon u ruralnim elektroenergetskim mrežama, vidio sam previše slučajeva u kojima pretvarač frekvencije izgori.